酸洗钝化
氧化介质处理后，金属的腐蚀速度显著下降，称为金属钝化。
钝化机理可以用薄膜理论来解释：即钝化是由于金属和氧化介质在金属表面产生非常薄、致密、覆盖性能好的钝化膜，可以牢固附着在金属表面。
这种薄膜是独立存在的，通常是氧和金属的化合物，完全分离金属和腐蚀介质，防止金属与腐蚀介质直接接触，使金属基本免受腐蚀。
奥氏体不锈钢经氧化介质处理后，表面可形成满足上述要求的钝化膜。但必须注意的是，钝化膜在Cl、Br、F等卤素离子体的激活作用下容易损坏，这也是奥氏体不锈钢压力容器在水压试验后不能干燥水渍的原因之一。
奥氏体不锈钢一般采用强氧化硝酸溶液钝化。为了保证钝化处理的效果，钝化前应酸洗钝化表面。整个处理过程称为酸洗钝化，简称酸洗钝化。
工艺过程
为了保证酸洗钝化的质量，酸洗钝化首先要考虑用酸洗钝化液浸泡，不方便用酸洗钝化膏浸泡，但不宜用酸洗钝化液刷。
酸洗钝化的常规工艺流程如下：
1.前处理
酸洗钝化工件表面的油污，污垢应脱脂去除，必要时可用碱洗，碱洗后用清水冲洗表面。
焊接接头表面的飞溅、焊渣、咬边应磨平。
工件表面不得有擦伤，焊接疤痕和损伤应修复至符合有关规定。
2.酸洗钝化法。
(1)酸洗钝化液(池洗)法。
酸洗(池洗)和冲洗。
根据酸洗液的比例，严格控制酸洗液的温度和时间，防止酸洗不足或酸洗过多造成基体腐蚀，必要时在酸洗液中加入缓蚀剂。
酸洗产品上的碳钢件需要拆卸，不能拆卸的需要涂防护漆或包扎。
酸洗后必须用清水彻底冲洗，使其表面无残留液，便于后续钝化处理。
钝化(池洗)和冲洗。
根据钝化液的特点和温度，严格控制钝化时间，形成良好的钝化膜，钝化后彻底冲洗，无残留液。
(2)酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗法。
酸洗钝化(二合一)液与上述方法的区别仅为酸洗钝化一次，其余均可参考。
(3)酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗法。
酸洗钝化(二合一)膏的操作步骤如下:
将膏体均匀涂抹在需要酸洗钝化的表面(一般先涂焊缝)，氧化皮厚度可稍厚。
根据石膏手册的要求，保持石膏足够的时间。用回丝、棉纱擦拭腐蚀和氧化物（必要时可使用不锈钢丝刷）。彻底清洁表面，直到银白色均匀。
后处理
酸洗钝化后，钝化表面应采取一定的保护措施，防止钝化膜损坏。钝化表面不得接触硬物、焊接或抛光。
质量检验
酸冼钝化处理后的质量检验一般可从以下几个方面考虑：
(1)酸洗后工件表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得粘有不锈钢颗粒。
(2)表面不得有氧化皮和颜色不均匀的斑纹。焊接接头、热影响区和热加工件表面不得有氧化色。
（3）酸洗钝化后，应立即清除工件（设备）和表面的水。如不能清除，应控制洗涤水的氯离子含量不超过25ppm。
(4)酸洗后表面不得有残液，可用PH试纸蘸水贴在被检查工件表面，PH值为6.5~7.5。
(5)钝化后表面无光，银灰色薄膜。
(6)蓝点法检验。
酸洗钝化处理的质量可根据需要采用蓝点试验法进行检验，一般用于试件，试件的钝化质量应与工件一致。如果必须滴在工件上，必须按原酸洗钝化法补充检查部位，直至符合要求。
用1克铁氰化钾K3Fe(CN)6加3毫升(65%~85%)硝酸HNO3和100毫升水制成溶液(适合现在使用)。然后用滤纸浸泡溶液，贴在待测表面或直接将溶液滴到待测表面，30秒内观察表面情况，无蓝色沉淀合格。
需要注意的是，酸洗钝化表面基本干燥后基本干燥，试验后也应冲洗试验液。
