大型机组润滑(液压)油系统的作用是在轴承中形成油膜.对轴承.变速箱起润滑作用，带走运行中这些部件产生的热量。因此，润滑（液压）油系统必须为机组提供一定压力的润滑（液压）油。由于机组转速高，如果油中含有污垢，如铁屑.焊渣.锈渣.机械杂质会污染油品.堵塞过滤器和管道，严重损坏轴瓦.轴颈.齿轮等。因此，对润滑（液压）油的清洁度有严格的要求。根据经验：如果系统未经化学清洗，即冷热油交替清洗，油系统难以满足规定的清洗要求。因此，润滑（液压）油系统在施工后和油循环前应进行化学清洗。这样，首先，大大缩短了油的清洗时间，提前开车生产，其次，节省了大量的清洗油。三是确保系统顺利运行，确保设备安全经济，长期运行。
汽轮机发电机组润滑油系统的主要功能是为汽轮机发电机组的所有轴承和轴封提供连续的油流，并为汽轮机调节安全系统提供控制汽门的动力。由于各种原因，润滑油系统不能避免水的存在，如果油中的水大于0.1%会使操作单元生锈，加速油的氧化变质，产生水溶性酸性物质，进一步加速油的腐蚀和劣化。油品劣化后，还可能产生各种树脂和油泥，高温下油泥会形成碳沉积。腐蚀性产品、油泥和碳会导致轴的严重磨损，甚至改变轴的中心线和轴承的稳定性，严重威胁机组的安全。因此，清洁和防止汽轮机油系统的腐蚀是一项非常重要的工作。
采取清洗防腐措施后，不得包含任何机械杂志，油系统长期运行安全可靠，不得有任何导致油质恶化的物质，否则后果非常严重。因此，汽轮机油系统的清洗和防腐是一项技术要求很高的工作。
随着缓蚀技术的发展，金属设备在化学清洗过程中的腐蚀损失减少到很小，终的钝化处理将有助于减少设备运行中的腐蚀。此外，与酸洗时的腐蚀相比，轧制鳞片.氧化铁锈皮.泥沙.焊渣.防锈油和涂层造成的设备运行事故更危险。由于化学清洗后金属表面干净，可以更快地生产出合格的产品，工厂的经济效益将大大超过清洗的投资成本。www.rfilter.com）
选择清洗工艺
1.槽式酸洗法。拆下安装好的管道，分解后浸泡在酸洗槽中，处理合格后再进行二次安装。该方法适用于管径较大的短管.直管.容易拆卸.管道施工量小的场合，如泵站.阀门站等液压装置中的管道和现场管道量小的液压系统可采用槽式酸洗法。未经预制的直管也更适合槽式酸洗法，可以实现标准化操作。
2.管内循环酸洗法。在安装好的液压管道中断开或拆除液压元件，用软管.接管.冲洗盖板连接形成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路进行循环酸洗。酸洗方法具有酸洗速度快、酸洗速度快的特点。.效果好.工序简单.操作方便，减少人体和环境污染，降低劳动强度，缩短管道安装周期，解决长管道和复杂管道酸洗问题，避免二次污染问题，广泛应用于大型液压系统管道施工。
化学清洗步骤
西安蓝岛系列清洗工艺如下：
空气吹扫-清水预洗-脱脂清洗-水冲洗-酸洗除锈-钝化预膜-空气吹扫-验收封口
1.吹扫冲洗
2.脱脂清洗
3.酸洗除锈
4.水冲洗
5.钝化
6.空气吹干
7.保护
钝化后，管道呈钢灰色，在干燥环境中3个月不生锈。在许多电厂。.水泥.钢厂润滑油站.液压油站酸洗钝化后一次洗油合格，大大节约了调试成本，提前投产时间
