酸洗钝化的目的:清洗不锈钢卫生管道的内壁和焊缝连接的不锈钢卫生材料容器完成焊接施工,清除焊接氧化层和形成金属保护膜的内壁,以确保管道和容器的内部清洁,同时延长其使用寿命。
1.编制方案的依据
1.管道清洗的必要性
在使用纯化水不锈钢管之前，应进行脱脂、酸洗、钝化和消毒，以满足管道的生产和使用要求
1.2.《脱脂工程施工及验收规范》HG22023-1200
1.《工业设备化学清洗质量标准》HG/T2387-2007
1.图纸由甲方提供
1.管道材料全部316L,如果有其他材料，必须在清洁前说明。
2.工作范围
316不锈钢主要是卫生级不锈钢L管道
2.纯水循环管道
3.清洁过程：
3.1临时管道建立循环回路-水冲洗-脱脂-水冲洗-酸洗钝化-水冲洗-系统恢复
3.2清洗系统中的仪表类(一次仪表、二次仪表和仪表传感器)和UV对于对清洗液敏感的部位，应临时拆除灯和热交换器(板式和管壳式)。清洗后恢复
3.4清洗流程
3.4.1所有需要清洁的管道都与临时管道连接，形成一个清洁循环系统，并建立一个循环回路
3.4.根据系统流程图
4清洗过程
4.1人工处理
4.1.1.管道清洗前应进行全面检查，设备材料与方案一致
4.1.2.清洁前应检查和确认不参与清洁的隔离仪表阀
4.2水冲洗:水冲洗的目的是去除管道内表面的积灰、沉淀物、脱落的金属氧化物等松散污垢
纯化水(氯离子小于0.1ppm）冲洗时控制进出水平衡。冲洗时，检查清洗循环系统是否有泄漏。如果是这样，在添加清洁剂之前处理它。持续30分钟
4.3.脱脂：脱脂处理的目的是去除系统内表面的生产，安装过程中产生的油，使酸洗液完全、完全接触系统内表面，使清洗彻底、钝化膜完整
4.3.1操作步骤，加入纯化水(氯离子小于0.1ppm)到预定液位，开始循环，加入碱洗剂
4.3.2工艺条件：
温度：常温
循环时间：0.5小时
根据天气和管道的复杂性，可以适当延长或缩短循环时间
4.3.3脱脂药剂：
1%氢氧化钠浓度
4.3.4测试项目：
名称：PH1次/半小时
脱脂液PH要求维持在12以上，当PH12小时应添加氢氧化钠
PH测试使用PH试纸
4.4水力冲洗：水力冲洗的目的是去除脱脂后的污垢，冲洗系统表面残留的脱脂液
4.4.1操作步骤:排出系统中的脱脂液，用大量水冲洗
4.4.2测试项目，用视觉观察冲洗水直至透明无颗粒，PH小于9
PH:2次/半小时
PH测试使用PH试纸，当PH水冲洗小于9时完成
4.5酸洗钝化
4.5.酸洗钝化溶液浓度为8%
4.5.2酸洗液PH要求小于或等于1，大于1时加入酸洗液
4.5.3周期时间：1小时
4.5.4流速：1.5m/s
4.5.5测试项目：
PH值2次/半小时
PH测试使用PH试纸
4.6水冲洗:钝化后的水冲洗是为了去除残留的钝化液
4.6.1钝化后，排出钝化清洗液，使用纯化水(氯离子小于0).1ppm）冲洗时，去除残留的钝化液，当PH接近中性PH>6.当电导率达到历史平均值时，可以结束
4.6.2工艺条件
常温清洗温度
4.6.3测试项目：
PH:2次/半小时
电导率：2次/半小时
PH测试使用PH试纸
用电导率仪测量电导率(需要校准)
4.7系统恢复，清洗后恢复原有系统
4.8如果系统长时间不投入使用，建议用氮气密封
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5.废液处理
5.1清洗过程中的冲洗水可以直接排放，不需要添加清洗液
5.2酸洗钝化后的废液中和弱碱性后排放
6.甲方提供的条件
甲方负责提供以下公共设施和图纸：
6.1水:纯化水全程使用，纯化水要求氯离子小于0.1ppm
6.2电源(清洗时使用纯化泵)
6.3甲方安排至少一名能操作纯水准备机的工作人员协助全过程，工作人员可进入各用水点房间
6.4每个点的阀门需要与设备分离
6.5图纸与现场情况一致
7．临时配管
7.1.临时管道是指连接清洗系统中的管道，形成清洗循环回路，清洗后需要拆除的管道和设施
8.安全
8.1在清洁工作中，我们必须获得工作许可证
8.2只允许有效的个人防护(面部防护、防护服、安全鞋、安全眼镜、防护口罩、防护服等。)参与这项工作
8.3.现场附件需要设置应急冲洗水点，可以冲洗身体和眼睛
8.4工作区域和危险场所必须设置警戒线，防止未经授权和未受保护的人员进入
8.5将在整个工作区/房间悬挂警示标志
8.6连续监控打开的容器
8.7化学品必须存放在指定的安全区域。工作结束后，必须及时从现场清除废液
8.8所有化学材料的安全技术说明应放置在现场
