冶炼后的不锈钢.热轧.在热处理过程中，表面产生一层氧化皮，给生产加工带来困难。为了获得不锈钢表面的光洁度.亮度和使用寿命必须拉拔.钝化.电镀等下道工序加工前，酸洗去除氧化皮。
不锈钢氧化皮的组成和性质
2.1不锈钢氧化皮的组成
氧化皮的组成不仅取决于钢的数量，还取决于铁和合金元素对氧的亲和力。比铁更容易氧化的元素有Si.Ti.Al.Cr.W.V.Mn；比铁难氧化的元素是Cr.Ni.Cu.Co.Mo。绝大多数不锈钢氧化皮是在轧制或热处理过程中形成的。不锈钢氧化皮的组成见表1:
2.2不锈钢氧化皮的性质
不锈钢氧化皮通常是黑色或蓝绿色，必须使用更具侵蚀性的混合酸，如HNO3 HF或H2SO4 HNO3 HCl等待去除。但混合酸洗基体铁损伤较大，掌握不当容易过酸洗或点蚀，严重成为废品。因此，为了提高去除速度，保证表面质量，酸洗前应浸泡碱。
2.3.去除不锈钢氧化皮
不锈钢氧化皮去除分为化学酸洗法和机械除鳞法，有时两种方法交叉复合使用。机械除鳞有抛丸。.反复弯曲，轻轻拉破皮肤等。化学酸洗法以某种酸为主体，加入适当的添加剂和氧化剂.活化剂.缓蚀剂.渗透剂.抑雾剂等配制成酸洗液。化学酸洗法有普通酸洗法。.碱-酸复合酸洗法.电解酸洗等。目前广泛使用的碱-酸复合酸洗，碱-酸复合酸法分为碱浸和酸洗两个步骤。
不锈钢氧化皮预处理(碱浸)
碱浸是不锈钢酸洗前的预处理，使表面氧化皮破坏松散，然后酸洗易于去除。碱浸可分为熔融碱浸和溶液碱浸两类。
3.1熔融碱浸
熔碱浸渍分为氧化碱浸渍和还原碱浸渍。碱浸渍是基于高温热腐蚀的原理。熔液以氢氧化钠为基础，加入氧化或还原盐，加热至400℃以上使熔融物。当不锈钢盘条浸入其中时，氧化皮中的。Cr2O3在含有氧化剂或还原剂的苛性钠熔液中产生一系列化学反应，导致成分变质.结构破坏、体积膨胀.龟裂.泡沫，变得松散，使部分氧化皮脱落，沉入槽底；另一部分可溶性铬酸盐在淬火过程中被蒸汽和水冲走，残留的亚铬酸盐和氧化物在随后的酸洗中被去除。
3.2溶液碱浸
溶液碱浸泡按氧化剂分为高锰酸钾和亚硝酸钠。处理温度接近水溶液的沸点。
酸洗不锈钢
4.1不锈钢酸洗液配方
不锈钢酸洗前，氧化皮用碱浸泡疏松，然后用含有强氧化剂和活化剂的混合酸强制酸洗，促进改性氧化皮溶解。混合酸洗液的组成见表7
4.2强氧化剂的作用
氧化皮中的Cr2O3难溶于酸，但铬的高价氧化物易溶于酸；因此，在酸洗液中加入酸洗液，Fe3 .FeCl3.NO3-.NaNO3.NH4NO3.KMnO4.H2O2等强氧化剂，可同时放电还原Cr3 氧化成Cr6 ，去除氧化皮的目的。反应方程式如下：
Cr2O3 6Fe3 5H2O=2H2CrO4 6Fe2 6H
Cr2O3 3NO3- 2H2O=2H2CrO4 3NO2-
4.3活化剂的作用
卤素离子如F-.Cl-等离子体作为活化剂加入酸洗液，可以取代氧化皮中的氧气，改变氧化皮的结构，使其易溶于酸。从电化学的角度来看，这是因为X-吸附离子的特性形成双电层，促进表面氧化皮剥落。
4.4综合作用
目前国内外广泛采用碱-酸复合酸洗法，即高温碱浸和HNO3/HF混合酸洗，通过碱浸泡.酸洗.氧化.还原.一系列复杂的化学和电化学反应，如活化，借助搅拌.振动.涡流.超声波等机械作用，改变氧化皮结构，达到快速去除的目的。可见，不锈钢氧化皮的去除机理是熔碱.氧化剂.还原剂.活化剂.强制酸洗综合作用的结果。
4.5电化学作用
综上所述，不锈钢酸洗原理也可归类为电化学腐蚀。
国内典型的酸洗工艺
不锈钢酸洗技术包括碱浸和酸洗两个系统，称为碱酸复合酸洗。碱浸常用于碱浸。NaOH/NaNO33氧化法，酸洗法HNO3/HF混合酸洗法，以获得高质量的表面。目前，我国去除不锈钢氧化皮的典型工艺流程如下：
退火状态Cr不锈钢.固溶状态Cr-Ni不锈钢→预热→氧化型碱浸→淬水→水洗→预酸洗→水洗→混酸酸洗→高压水冲洗→钝化→水洗→中和
5.1碱浸体系
碱浸系统一般包括预热.碱浸.淬水.每道工序的作用如下：
（1）预热：待处理的盘条采用碱浸加热炉排放的热烟，预加热至300℃左右，不仅缩短碱浸泡时间，而且节能，防止水进入碱槽引起蒸汽爆发，带出碱雾污染环境。
(2)碱浸:碱浸在氧化皮中Cr2O3在含有氧化剂或还原剂的苛性钠熔液中产生一系列化学反应，导致成分变质.破坏结构，有利于酸洗。
(3)淬水:氧化皮通过蒸汽爆发开裂.疏松.脱落。
(4)洗涤:酸洗前清洗，减少残碱带入酸洗液。
5.2酸洗体系
酸洗系统主要包括预酸洗系统.水洗.混酸酸洗.高压水冲洗.硝酸钝化.水洗.中和工序，各工序的作用如下：
(1)预酸洗:洗掉部分Na2CrO2、中和表面残碱，防止碱液进入混酸中降低酸度。
(2)洗涤:洗去预酸洗后表面产生的黑灰残渣。
（3）混合酸洗：用混合酸洗强制溶解，去除氧化皮。
（4）高压水冲洗：彻底冲洗酸洗后表面的黑灰残渣。
（5）钝化：黑灰灰表面.残渣洗净漂白，加速铬钢钝化，防止生锈。
(6)洗涤:洗去钝化后的残酸，避免中和液。
(7)中和:用Ca(OH)2或Na2CO3溶液中和残酸，防止腐蚀。
国外典型的酸洗工艺
根据东北特钢集团搬迁改造交流情况，国外不锈钢酸洗多采用HNO3/HF混合酸洗。德国史道勒公司。.日本五十铃公司.美国UVK公司.捷克EKOMOR公司.德国HenKel公司不锈钢酸洗技术的共同特点是：
(1)隧道式不锈钢酸洗生产线；
(2)碱浸预热处理；
(3)采用氧化或还原型碱浸；
（4）成品采用硝酸钝化处理；
（5）采用Ca(OH)2溶液中和。
（1）还原型碱浸是各种合金钢去除氧化皮的方法，因为不产生危险排放物是环保的，是一种应用前景广阔的不锈钢去氧化皮技术。
（2）目前，我国普遍采用开放式酸洗生产线，以及氧化碱浸渍和氧化碱浸渍HNO3/HF混合酸洗技术，即“以碱浸为辅，混酸酸洗为主”。
(3)通过与德国.美国.日本.捷克等进行酸洗技术交流，隧道酸洗生产线广泛应用于国外，还原碱浸和还原碱浸和HNO3/HF混合酸洗技术，即“以碱浸为主，混酸酸洗为辅”。
(4)国外废水.废酸.废气三废处理设施先进.齐全。废HNO3/HF混过滤与酸再生系统分离后回收，酸废水中和氢氧化钙，硫酸.用氢氧化钠喷洒盐酸废气，NOX废气采用SCR脱氮系统处理，满足环保要求。
(5)德国史道勒.日本五十铃.美国UVK.德国HenKel.捷克EKOMOR五家公司的酸洗技术主要不同：史道勒使用还原碱浸泡→H2SO4/HF预酸洗→HNO3/HF混合酸洗；五十铃采用混合酸洗；H2SO4预酸洗→氧化型碱浸→HNO3/HF混酸酸洗；UVK干振动→还原型碱浸→HCl预酸洗→HNO3/HF混酸酸洗；HenKel采用还原型碱浸泡→H2SO4预酸洗→Cleanox酸洗；EKOMOR采用还原型碱浸泡→H2SO4预酸洗→HNO3/HF混酸酸洗。
(6)从实际生产效率来看，隧道酸洗生产线更适合批量生产
