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不锈钢酸洗钝化方法与工艺

发布时间:2011-06-07 03:07:38点击:513

不锈钢酸洗钝化方法与工艺。

酸洗钝化处理方法比较。

根据操作不同,不锈钢设备及零件的酸洗钝化处理方法多种多样,对比如下:

浸渍法:用于可放入酸洗槽或钝化槽的部件,但不适用于大型设备。酸洗液可长期使用,生产效率高,成本低;大型设备充满酸液,浸渍消耗过多。

涂装方法适用于大型设备面及局部处理、物工操作、劳动条件差、酸液无法回收。

膏法:用于现场的安装或维护,特别是焊接部的手工操作,劳动条件差,生产成本高。

喷雾法:用于安装现场,大容器内壁液量低,成本低,速度快,但需配备喷枪和循环系统。

循环方法:用于大型设备,如换热器,管壳处理施工方便,酸液可回用,但需与泵连接循环系统。

电化学方法既可用于零件,又可用于现场设备表面处理技术复杂,需要直流电源或恒电位仪。

一般以ASTMA380-1999为例,

(1)酸洗剂HNO36%~25% HF0.5%~8%(体积分数);温度21~60℃;时间按需;或者柠檬酸铵5%~10%(质量分数);温度49~71℃;时间10~60分钟。

(2)钝化剂HNO320%~50%(体积分数);温度49~71℃;时间为10~30min;或温度为2l~38℃;时间为30~60min;或NO320%~50% Na2Cr207H2022%~6%(质量分数);温度49~54℃;时间15~30min;或温度21~38℃。

(3)除鳞酸洗剂H2SO48%~11%(体积分数);温度66~82℃;6:005~45min;以及HNO36%~25% HF0.5%~8%(体积分数);温度21~60℃;或HNO315%~25% HFL%-8%(体积分数)。

3.2.2膏法处理。

(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝及母材钝化及维修表面抛光焊缝局部钝化为例,酸洗膏:

25%HNO~ 4%HF 7l%冷凝水(体积分数)和BaSO,调至糊状。钝化膏:

30%HNO3或25%HNO3 1%(质量分数)K2Cr207和BaSO7调整为糊状。涂层表面5~30min,用冷凝水冲洗至pH=7,单台设备也可喷涂过氧化氢。

(2)以上海大明铁厂专利为例。酸洗钝化膏:

HN038%~14%(作为钝化剂);

HFl0%~15%(作为腐蚀剂);硬脂酸镁2.2%~2.7%(作为增稠剂)

硝酸镁60%~70%(作为填料,提高附着力和渗透性);多聚磷酸钠2.3%~2.8%(作为缓蚀剂);水(调节粘度)。

3.2.3电化学法处理。

以厦门大学专利为例,其处理方法是将待处理的不锈钢工件作为阳极,控制恒定电位进行阳极化处理,或将不锈钢工件作为阴极,控制恒定电位进行阴极化处理,然后将不锈钢工件作为阳极,控制恒定电位进行阳极化处理,并继续改变其恒定电位进行钝化处理,电解质溶液采用HN03。这种处理后,不锈钢钝化膜的性质得到了改善,耐腐蚀性大大提高。点蚀临界电位(EB)提高约1000mV(3%Nacl),抗均匀腐蚀性提高三个数量级(45℃20%~30%H2S04)。

应用范围

不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理。

切削后的清洗和酸洗钝化。

切割加工后,不锈钢工件表面通常残留铁屑、钢末、冷却乳液等污垢,会使不锈钢表面出现污渍和锈蚀,应脱脂除油,然后用硝酸清洗,不仅去除铁屑钢末,而且钝化。

焊接前后的清洗和酸洗钝化。

由于油是氢的来源,在不去除油的焊缝中会形成气孔,低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会开裂,因此不锈钢焊接前必须清洁坡口和两侧20mm内的表面,油可用丙酮擦洗,油漆锈应用砂布或不锈钢丝刷清除,然后用丙酮擦拭。不锈钢设备制造,无论采用什么焊接技术,


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