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关于奥氏体不锈钢酸洗钝化的探讨

发布时间:2011-04-02 14:34:15点击:369

关于yb不锈钢酸洗钝化的探讨。

磷化处理

氧化介质处理后,金属的腐蚀速度明显低于处理前,称为金属钝化。钝化机理可以用薄膜理论来解释:即钝化是由于金属和氧化介质在金属表面产生非常薄、致密、覆盖性能好的钝化膜,可以牢牢附着在金属表面。这种薄膜是独立存有的,通常是氧和金属的化合物。它可以完全分离金属和腐蚀介质,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而基本避免金属腐蚀。氧化介质处理后,低合金钢表层可以形成满足上述要求的钝化膜。但必须注意的是,钝化膜在Cl、Br、F等卤素离子体的作用下容易受损,这也是低合金钢压力容器在水压试验后不可以低合金钢水渍时,必须控制水中Cl离子含量不超过25pm的原因之一。

低合金钢一般采用强氧化硝酸溶液钝化。为了确保不锈钢钝化的效果,钝化前要磷化处理表层。整个处理过程称为磷化处理,简称磷化处理。

工艺过程

为了确保磷化处理的质量,磷化处理首先要考虑用磷化处理液浸泡,不方便用酸洗钝化膏浸泡,但不宜用磷化处理液刷。

磷化处理的常规工艺流程如下:

1.前处理

磷化处理工件表层的油污,污垢应脱脂去除,必要时可用碱洗,碱洗后用清水冲洗表层。

焊接接头表层的飞溅、焊渣、咬边应磨平。

工件表层不得有擦伤,焊接疤痕和损伤应修复至符合有关规定。

2.磷化处理法。

(1)磷化处理液(池洗)法。

酸洗(池洗)和冲洗。

根据酸洗液的比例,严格控制酸洗液的温度和时间,防止酸洗不足或酸洗过多造成基体腐蚀,必要时在酸洗液中加入缓蚀剂。

酸洗产品上的碳钢件需要拆卸,不可以拆卸的需要涂防护漆或包扎。

酸洗后必须用清水彻底冲洗,使其表层无残留液,便于后续不锈钢钝化。

钝化(池洗)和冲洗。

根据钝化液的特点和温度,严格控制钝化时间,形成良好的钝化膜,钝化后彻底冲洗,无残留液。

(2)磷化处理(二合一)液(池洗)及冲洗法。

磷化处理(二合一)液与上述方法的区别仅为磷化处理一次,其余均可参考。

(3)磷化处理(二合一)膏(涂刷)及冲洗法。

磷化处理(二合一)膏的操作步骤如下:

将膏体均匀涂抹在需要磷化处理的表层(一般先涂焊缝),氧化皮厚度可稍厚。

根据石膏手册的要求,保持石膏足够的时间。用回丝、棉纱擦拭腐蚀和氧化物(必要时可使用不锈钢丝刷)。彻底清洁表层,直到银白色均匀。

后处理

磷化处理后,钝化表层应采取一定的保护措施,防止钝化膜损坏。钝化表层不得接触硬物、焊接或抛光。

质量检验

酸冼不锈钢钝化后的质量检验一般可从以下几个方面考虑:

(1)酸洗后工件表层不得有明显的腐蚀痕迹,不得粘有不锈钢颗粒。

(2)表层不得有氧化皮和颜色不均匀的斑纹。焊接接头、热影响区和热加工件表层不得有氧化色。

(3)磷化处理后,应立即清除工件(设备)和表层的水。如不可以清除,应控制洗涤水的氯离子含量不超过25ppm。

(4)酸洗后表层不得有残液,可用PH试纸蘸水贴在被检查工件表层,PH值为6.5~7.5。

(5)钝化后表层无光,银灰色薄膜。

(6)蓝点法检验。

磷化处理处理的质量可根据需要采用蓝点试验法进行检验,一般用于试件,试件的钝化质量应与工件一致。如果必须滴在工件上,必须按原磷化处理法补充检查部位,直至符合要求。

用1克铁氰化钾K3Fe(CN)6加3毫升(65%~85%)硝酸HNO3和100毫升水制成溶液(现用现配)。然后用滤纸浸泡溶液,贴在待测表层或直接将溶液滴到待测表层,30秒内观察表层情况,无蓝色沉淀合格。需要注意的是,试验只能在磷化处理表层基本低合金钢后进行,试验后应清洗试验液。


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